日前，2019首届中国工业互联网大赛在浙江余杭落下帷幕，由基准精密工业(惠州)有限公司等工业富联全资子公司共同开发的「“一站式”精密刀具磨削APP」在1000多个参赛项目中脱颖而出，夺得桂冠，引起了各界的关注。大赛结束次日，央视朝闻天下、晚间新闻栏目均对大赛进行了详细报道。
刀具作为工业的“牙齿“，一直朝着高效、高精度、高寿命、定制化切削趋势发展。据了解，近年来中国刀具平均每年消耗约90亿支，需求量非常高。与此同时，中国也是刀具生产大国，量级位居世界前列，但高端刀具设计制造水平在总体上落后于德、美等国家。无论是从供给端还是需求端考虑，提升高端刀具设计制造水平是中国高质量发展的重要课题之一。基于此，工业富联自主研发「“一站式”精密刀具磨削APP」，赋予了工程师新的“手”和“脑”，这意味着以前工程师需要通过监测结果及自身经验才能判断的“下一步动作”，如今只需要通过APP的智能运算，就能“预先看到”问题的发生；在此基础上快速制定策略，能够最大程度地做到零意外、零污染、零浪费、零次品和零宕机，成效显著。具体来看，该工业APP在刀具设计方面还做到了经验数字化、出图自动化、个性定制化，能够分别降低新品研发时间、人力成本50%、70%，出图效率提升80%；在智能切削的应用上，稼动率、产品良率均提升超90%，并且做到了有效止损、减低成本。在大力提倡可持续发展的当下，其刀具回收绿色循环功能也是个亮点。从过往数据来看，富士康每年循环利用残余料1000吨，可减少钨矿开采13万吨，减少水消耗6万吨，节约用电约100万度，相当于可供3000个家庭使用一年，2年可少开一座矿山。据国家工业信息安全发展研究中心主任尹丽波透露，这次大赛评选注重考量参赛作品的应用成效，包括可复制性、可复用性，以及是否可以在不同的行业应用。工业富联“一站式”精密刀具磨削APP之所以能够从超1000个作品里面脱颖而出，也是因为它具备极高的普适性和应用价值。
业内人士指出，“一站式”精密刀具磨削APP是可以实现软硬件分离安装的软件，而并非必须与特定硬件搭配才能使用的传统工业软件类型，关键是还能在移动设备上安装使用。这就降低了使用企业的采购成本和学习成本，同时也提高了整体的便捷性、可复制性，以及该产品的使用领域跨度。据了解，工业富联在精密工具领域沉淀十余年，基于内部丰富的刀具应用场景、工业互联网平台优势，积累了从材料、装备到工艺的各种硬件及软件技术基础。目前，工业富联正积极推动精密刀具跨行业跨领域赋能应用，通过「“一站式”精密刀具磨削APP」解决航空航天、轨道交通、医疗器械等领域精密结构件痛点。
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