简单的工衣牛仔裤、富有亲和力的微笑，初见田爽时，记者很难想到，她曾是成都园区iPad制造处最年轻的线长，并在今年被评为“富士康之星·青工之星”。我们来看看她的故事。

“吵架不如动手”

2011年7月，刚满18岁的田爽入职成都园区，成为SHZBG事业群iPad制造处金加厂生产十课一名普通的全检作业员。三个月后，勤奋好学的田爽检出不良物料时，就能准确地判断出是在哪个生产环节出现了问题。因为技能过硬、性格开朗，主管将田爽从全检岗位调到生产客服岗位，负责与后制程的物料对接工作。当表面厂、抛光厂等部门发现来料异常时，会第一时间给田爽打电话，让她前去处理。于是，田爽的手机经常会响个不停。有时，她手机短号每月3000分钟的通话时间，能被用得一秒不剩。

即便能力出众，田爽也有“失手”的时候。在A客户的KX产品量产爬坡时，金加厂一批检验合格的物料在送往表面厂进行阳极处理后，出现品质异常。现场确认情况后，田爽认为，该异常是因为阳极处理不当而产生的。但表面厂的品管人员则认为，出现这一情况是因为金加厂的来料本身就不合格。为此，田爽和对方据理力争，差点儿就到了“拍桌子瞪眼”的地步。双方争执不下，便成立联合调查小组。最终，华南检测中心的检验报告显示，该物料出现不良的原因是供货商的原材料材质有问题，在阳极处理前，金加厂的全检员难以发现异常。问题得以解决，田爽如释重负，这也让她认识到，在工作中，“吵架”解决不了问题，只有“动手”才能发现问题本质，从而解决问题。

“治病不如防病”

田爽在生产客服岗位出色的表现，得到了主管们的认可。刚满20岁的她，便被提拔为当时iPad制造处最年轻的生产线长，线上的一帮“糙汉子”，都被她管得心服口服。她还加入项目改善团队，参与厂部线体的改善工作。在之前的岗位锻炼出的细心与敏感，对她的新工作帮助极大。

在日常生产中，田爽发现，每当机台刀具达到使用寿命而断刀后，主机手确认断刀后才会关停机台，进行换刀的填单作业，并等待生技员前来更换刀具。而从刀具断刀停机、更换刀具再到机台重新开始生产的过程，平均用时近半个小时。田爽认为这个过程时间太长，开始琢磨更好的办法。

经过仔细的观察与思考，田爽向主管提议，设置刀具报警专用信号，在刀具接近使用寿命前发出警示，以便主机手提前填单、提早准备刀具，缩短机台停机等待刀具的时间。经过验证，该方案能将半个小时的换刀流程缩减到十分钟。推广后，整个部门466台机，每天能够节省近1800分钟的停机换刀总时长。

在降低机台故障率及设备保养等方面，田爽也提出了改善方案，得到了主管及同事的认可。“在我看来，改善其实就是发现那些不合理，但却被大家忽略的地方。只要发现了问题，总会找到改善的方法。”田爽说。