成都富士康优秀师8员工iDSBG事业群制造处主管

2018-09-27 17:25:01 来源 : 作者 : 浏览 : 1180


面带微笑,戴着眼镜,衣着得体,脚上的皮鞋擦得发亮。看到ZXY的第一眼,记者不太相信眼前这位儒雅的主管就是跟随富士康集团开疆辟土、征战四方的一员猛将。

龙华、捷克、观澜、成都、巴西,十二年时间,他的脚步遍及国内外多个富士康厂区;他曾否定过A客户的设计方案,客户却对他非常满意。他就是富士康集团30周年“风云人物”、成都园区iDSBG富士康事业群PSD FATP制造处主管ZXY。我们一起来听听他的传奇故事。

1实习结束留产线

2006年7月,毕业于西南科技大学过程控制专业的ZXY来到深圳,以新干班(菁干班前身)成员的身份入职龙华富士康。经过入职培训后,他被分配到Mac Pro&MacSevice生产一线实习。

刚到产线的时候,ZXY既要适应与校园完全不同的环境,又要抓紧一切时间学习生产知识,整个人就像一根弦,随时处于紧绷的状态。好在,天性积极乐观的他能够及时调整心理状态,工作上遇到困难,就去请教产线的线长、组长。对勤学好问、逢人笑脸相迎的ZXY,这些线组长都照顾有加,耐心地给他指导。因此,在许多新干班员工对必须到产线实习、和普工从事相同的工作而有所抱怨时,ZXY却一有时间就跑到组装、主板、包装等工站,找老员工了解产线生产流程及相关技术,实习生活每天都过得忙碌而充实。

六个月的产线历练转瞬即逝,实习期结束后,许多新干班员工都选择离开产线,申请到品保、市场、研发等部门。ZXY出人意料地选择留在制造部,继续待在别人都避之不及、相比其他部门来说艰苦许多的产线。正式成为产线一员的ZXY每天穿着静电衣,在车间里忙前忙后。每次经过品保、行政等部门的办公室,看着那些在舒适的办公环境里工作的新干班同事,ZXY心里曾有过小小的失落,他曾怀疑自己是否做出了错误的选择。但转念一想,平静的湖面哪能锻炼出优秀的水手,选择了,就不要后悔。

在生产一线历练了一年多后,ZXY从一名青涩的新干班员工,成长为一位“老员工”,他先后见证了两款产品的导入,无论是设计试做,还是爬坡量产,他都全程参与。

ZXY的进步和成长,让主管们记住了这个勤奋上进的小伙子,并在2007年10月对他委以重任——让他作为团队成员赴捷克工厂支援,帮助捷克工厂提高iMac生产效率。

2支援捷克成标杆

一到捷克,ZXY和同事们便一头扎进产线,寻找生产效率无法提升的关键因素。捷克厂iMac生产线上的机台、投入的物料、产品的制程与其他园区的iMac产线一样,那为什么生产效率却只有81.51%呢?原来,捷克的本土员工不习惯加班,流动性较高;雪上加霜的是,产线上大多都是入职没多久的新员工,而有经验的老员工人数较少,这就造成了生产效率和产品良率双低的现象。

为了处理捷克厂生产出来的成堆不良品,在完成各自手里的工作后,ZXY和团队成员都要到车间扮演维修工人的角色,加班加点地修复不良品;到了下班时间,负责出货的叉车司机准时下班,遇到需要晚上出货的时候,ZXY他们又要充当叉车司机,紧赶慢赶地协助出货。“当时每个人都是一块砖,哪里需要往哪搬。”ZXY说,就连在中国大年三十的晚上,出差捷克的团队也是在完成当天的不良品修复和产品出货等工作后,才安心回到住处,煮水饺、看春晚,总算有点过年的气氛。

在ZXY和支援团队成员的共同努力下,仅仅半年时间,捷克工厂iMac生产线在质量控制、员工培训等方面都取得了明显成效,生产效率从81.51%提升到92.84%,达成客户出货需求。

支援团队在捷克的优秀表现,得到了时任DSD事业处主管黄发财协理的高度赞扬。在之后的每一届菁干班见面会上,黄协理都用支援捷克团队踏实肯干的事例,来勉励刚参加工作的菁干班员工。

3调任观澜传佳话

不论对富士康还是对ZXY来说,2009年都是不平凡的一年。当年6月,后来风靡全球的iPad订单被ZXY所在富士康事业群接下。当时,很多人认为这款产品是“鸡肋”,对它很不看好;加之这是新产品,没有现成的经验和流程可以借鉴,需要从零开始起步,压力很大。就在一些主管犹豫不决时,富士康事业群蒋俊宪副总亲自找到ZXY,希望他能担纲这款产品的生产。“我喜欢挑战。”对于ZXY来说,挑战就是机会。于是他欣然从龙华调到观澜,担任iPad第一代产品K48的生产课长。

产品试产之初,UPH(每小时生产量)和良率一直达不到要求:UPH不足60台,良率不到50%。ZXY带领团队,从投机工站开始,逐一排查、测试、比对,终于发现测试工站由于机台轨道偏位,造成0.1mm的差异产生。找出原因后,ZXY马上联系客户与供应商,以最快的速度对机台轨道进行调试、维修。ZXY带领团队一丝不苟地克服一个个瓶颈,一个多月后,产线UPH提升到135台,良率提高到92%。

新产品成功量产后,ZXY获得了一个“XYZ”的外号(“XYZ”是ZXY英文名字XingYiZu的缩写),当时,客户设计的一款治具在实际使用过程中损坏率达30%,这个结果远远超出当初的设计标准。ZXY知道情况后,连续几天到产线观察作业过程,并找到了问题发生的原因:该治具在每次拆装时,会造成夹具测试端口碰撞。但他没有立马找客户理论,而是先提出解决方案:将该治具中的三个部分合而为一并变更卡槽方向。改良后的治具经内部验证,既能达到测试要求,又减少了员工的作业步骤和连接端口的更换频率,但这意味着要推翻客户最初的设计方案,马上遭到了客户代表MIKE的反对,他认为这是将生产过程的异常归咎为客户的设计。沟通进入僵局,ZXY选择用事实说话。他将两种方案做了现场演示,并将效果差异、新方案的初期投入及投资回收期进行了详细说明。面对事实,客户也找不出反驳的理由,最终同意更改设计方案。经过这样几次“摩擦”后,客户对ZXY竖起了大拇指,MIKE和他也成了好朋友,并亲切地称他为XYZ。

4再回龙华破记录

随着新产品实现稳定生产,大家以为可以松口气时,马上又面临另外一个挑战——由于观澜园区场地限制,产能无法满足客户需求,iPad生产线要从观澜园区搬迁到龙华园区,搬迁过程要求零事故、零缺失,将产能损失降到最低。时间紧、任务重,这个时候,ZXY主动站出来,向主管立下按时保质保量完成任务的军令状。

既要做到安全搬迁,又要尽快恢复正常产能,说起来容易做起来难。为了达成目标,ZXY多次亲自押车,连货车司机都感慨:跑了这么多年运输,还从没见过亲自跟车的主管。ZXY自己说:“在车上可以打会儿盹,休整一下。”然而,只要一到目的地,已经忙碌了十几个小时的ZXY又是满脸笑容、意气风发,指挥员工架设线体。历时20天,ZXY带领团队提前将iPad生产线顺利由观澜园区搬迁至龙华E3栋,线体也由原来的16条扩充为32条。“这在iDSBG是从来没有过的记录。”圆满完成线体搬迁任务后,ZXY得到了主管的高度评价,蒋俊宪副总对ZXY也不吝赞美之词。

5拓疆成都谋改善

2010年,富士康集团西进成都,ZXY所在的富士康事业群部分业务也要西迁。ZXY主动申请到成都园区开疆拓土。

2010年9月,成都园区边建设边生产,环境非常艰苦、生活配套设施与龙华相比落差巨大,“晴天一身灰,雨天一身泥”是当时的真实写照,这让一些初到成都的员工打起了退堂鼓。ZXY努力做他们的思想工作、协调各方面资源,以改善条件、提升员工满意度。一波未平,一波又起,在北区A08生产初期,由于一些基层员工对富士康的规章制度不认同,发生了几起罢工行为。当时,作为生产主管的ZXY没有推卸责任,他亲自与罢工员工进行长达数小时的沟通,解开了员工的心结,并一一答复、落实了大家提出的诉求,员工纷纷返回岗位上班,园区的iPad生产步入正轨。2011年1月28日5时43分,第100万台iPad在成都园区问世。

随着iPad生产步入正轨,ZXY又把目光瞄向UPH和良率。以往,量产机种150台的UPH、98%的良率一直是大家公认的标准。但ZXY在攻读MBA后,从一些现代管理案例中得到启发,将产线UPH的新目标设定为165台,良率目标定为98.5%。“虽然看上去提升幅度不大,但我们花了大力气。”ZXY将产线工站所有动作进行分解、优化、合并,对存在报废风险的工站进行研究,并在部门建立人为缺陷跟踪问责办法,使违章操作的发生率降到最低。同时建立自检、互检和专检制度,培养员工质量意识。经过一系列措施,产线UPH、良率分别提升至165台、98.6%,不仅降低了生产成本,产品质量也获得客户的高度满意。

6转战巴西克难关

2013年,iDSBG在巴西建厂生产iPad,急需一位熟悉生产、有建厂经验而且有全局观的主管来主导新厂的建设。这些条件,仿佛是为ZXY量身定做。得到上级主管的指示后,ZXY再次背起行囊,踏上又一段未知的“旅程”。

到达巴西后,他一如既往、尽心尽力地投入到工作当中。由于有了捷克、成都富士康厂区的建厂经验,初期的各项工作在ZXY的部署下按部就班。看着从国内运至巴西的设备一车车到货,空荡荡的车间慢慢变得“饱满”,工人们开始忙碌,ZXY充满血丝的双眼终于露出了欣慰。

然而,上天总是喜欢和人开玩笑。投产初期,各项来料问题与制程问题接踵而来。iPad组件是由成都园区组装好再出货至巴西进行下一步制程,巴西与国内有12小时时差,在当地白天发现的问题无法及时与国内富士康厂区联系,ZXY便将问题记录下来,等到国内同事上班后再一一确认处理,就这样,他在巴西坚守了一个又一个深夜。其中,最让ZXY难忘的莫过于“测试不良”改善案。同一批iPad组件,在成都园区可以正常进行下一步的组装,但到了巴西之后,却出现测试不良、组装后压合不严的问题,这是从来没有出现过的情况。国内的同事听说后也很吃惊,但却爱莫能助。

不等不靠,ZXY运用工业工程的相关手法来找原因,白天在现场做各种不良实验,晚上与国内的同事沟通、交流,探讨各种可能性,不断修改试验方案。功夫不负有心人,在经历了连续两周的验证后,终于找到了问题所在:iPad上组件接口的连接线在运至巴西后,由于气候原因,起保护作用的托盘有轻微变形,挤压iPad上组件,造成连接线轻微翘起,员工在按作业指导书作业时未加处理,于是就出现测试不良、组装后压合不严的问题。找到原因,问题就好解决。在对员工进行培训并修改作业指导书之后,此现象再也没有发生过。巴西富士康厂区也按照计划进度顺利完成生产出货,各项经营指标都让上级主管赞赏。

在巴西的两个月,注定让ZXY终身难忘。

7勇征新程再出发

2018年是富士康集团工业互联网元年,各富士康事业群紧跟富士康集团转型步伐,大力发展工业互联网技术。ZXY也积极学习工业互联网相关知识,运用大数据和智能制造技术,实现降本增效。

在iPad的一个制程中,某颗物料价格高昂。但由于人员的操作方式不同,该物料的损耗量也不尽相同。ZXY运用工业互联网思维,提出采集操作人员的信息、结合环境影响因素,对制程环节进行大数据分析,再利用大数据进行人力排岗,从而减少这一物料报废的新思路。于是,他们对操作人员的性别、年龄、婚姻、血型等进行采集,对作业时间和作业空间进行分析,最终得出20至25岁未婚女性更适合这一岗位的结论,并将这一研究成果运用于生产。2017年全年,该物料报废率为0.042%,下降了30%,全年节约生产成本94.73万元。

2018年6月18日,ZXY所在部门启动了Smart Line专案(智能生产线),该线的UPH、良率等重要数据可以现场抓取,并能预判后期生产效率。ZXY又被委以重任,负责Smart Line专案CD项目的主导推动工作。项目立项后,为了早日达产达效,ZXY每天召开一次项目进度检讨,每周两次与龙华连线交流,还不停地在现场、IT、采购、总务、厂务之间沟通协调,使得专案每天都有小变化,每周都有大进展。“每天只要一见到ZXY,我就有多远躲多远,不然晚上觉都睡不好。”说起专案推动的那段时间,IT部门的赵天林副理开玩笑地说。在ZXY的不懈推动下,历时40天,CD Smart Line从无到有,再一次见证了成都速度。

2018年6月8日,ZXY凭借优异的表现,获得了“2018年富士康风云人物”荣誉称号,富士康集团董事长郭台铭亲自为他颁发荣誉证书。手捧证书,ZXY激动万分:“过去12年只能代表以往,未来将继续紧跟富士康集团步伐,为富士康竭尽全力。”


扫二维码加富士康招聘网微信公众平台
富士康招聘网微信二维码